1.熱軋：圓管坯-加熱-穿孔-三輥交叉軋制、連續(xù)軋制或擠壓-剝管-定徑(或減徑)-冷卻-矯直-水壓試驗(yàn)(或探傷)-標(biāo)記-入庫-軋制無縫鋼管的原料為圓管坯，圓管坯經(jīng)切割機(jī)切割成約1米長的坯體，坯體經(jīng)傳送帶送至熔化爐加熱。鋼坯被送入熔爐，在大約1200攝氏度的溫度下加熱。燃料是氫或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問題。圓管坯出爐后，必須通過壓力穿孔機(jī)使其變空。普通穿孔機(jī)為錐形輥穿孔機(jī)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，擴(kuò)徑大，能穿透各種鋼種。穿孔后，圓管坯通過三輥連續(xù)交叉軋制、連續(xù)軋制或擠壓。擠出后，取下管道并設(shè)定直徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)成鋼坯進(jìn)行沖孔，形成鋼管。鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度決定。鋼管定型后，進(jìn)入冷卻塔中，并通過噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被拉直。矯直后，鋼管由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管有裂紋、氣泡和其他問題，它們將被檢測到。質(zhì)量檢驗(yàn)后，鋼管必須嚴(yán)格手工挑選。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，對序號、規(guī)格和生產(chǎn)批號進(jìn)行噴漆。用起重機(jī)吊進(jìn)倉庫。

    2.冷拉(軋制)無縫鋼管：圓管坯-加熱-穿孔-鐓頭-退火-酸洗-涂油(鍍銅)-多道二次冷拉(冷軋)-鋼坯-熱處理-矯直-水壓試驗(yàn)(探傷)-標(biāo)記-入庫。冷拉(軋制)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓)無縫鋼管更復(fù)雜。他們生產(chǎn)過程的前三個(gè)步驟基本相同。不同之處在于從第四步開始，在圓管坯清空后，開始圓管坯并退火。退火后，應(yīng)使用特殊的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂上油。接溫州不銹鋼管著是多道二次冷拉(冷軋)和管坯，以及特殊熱處理。熱處理后，必須將其拉直。矯直后，鋼管由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管有裂紋、氣泡和其他問題，它們將被檢測到。質(zhì)量檢驗(yàn)后，鋼管必須嚴(yán)格手工挑選。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，對序號、規(guī)格和生產(chǎn)批號進(jìn)行噴漆。用起重機(jī)吊進(jìn)倉庫。

    在溫州不銹鋼管管的生產(chǎn)過程中，選擇合適的生產(chǎn)工藝是非常重要的。

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